重介质选煤的时候会出现损耗的问题,那么大家知道出现这样的因素是什么吗,下面我们为大家简单的介绍一下原因,帮助大家更好的了解重介质的特点。
1、严格检测重介质进货质量。
2、洗煤后的介质粉回收设备有问题。
3、洗煤工艺可能存在问题。
大型洗煤厂有些是自己制造广东重介质粉,可以根据需要,进行调整,达到效益最大化。
微米Micron |
48D |
100# |
65D |
100D |
150D |
270D |
+212 |
0—2 |
0—3 |
0—1 |
0—1 |
0—1 |
0 |
150—212 |
4—8 |
1—5 |
0—3 |
0—1 |
0—1 |
0 |
106—150 |
12—18 |
6—12 |
4—8 |
1—4 |
0—2 |
0—1 |
75—106 |
19—27 |
12—20 |
9—17 |
5—10 |
2—6 |
0—3 |
45—75 |
20—28 |
29—37 |
24—32 |
20—28 |
13—21 |
7—11 |
-45 |
27—35 |
32—40 |
47—55 |
61—69 |
73—81 |
85—93 |
化学成分:(%)
硅Si |
碳C |
铁Fe |
硫S |
磷P |
14—16 |
<1.3 |
80—82 |
<0.05 |
<0.15 |
备注:化学含量和粒度可按照客户要求定制生产。
包装要求
1吨袋,2吨袋,250k铁桶
可根据客户要求包装
重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质,使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面,密度大于介质的矿粒下沉于容器底部,以达到分选的目的。
实际生产中应用最多的是广东重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁最适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.
另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,流动性好.
广东重介质硅铁的优点:
1)降低成本,损耗小,回收率高
2)耐蚀性
3)耐磨性
4)非磁性低
5)高比重