广东氮化硅铁在高炉出铁场中的应用

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　　我国是钢铁生产及消费大国，钢铁年产10亿吨左右，生铁产能约8亿吨，其中耐火材料吨铁、吨钢消耗也是影响成本关键因素之一。高温行业的发展，离不开耐材行业的发展。为了进一步提高出铁沟的高温使用性能，有关人员在铁沟料中加入了高纯氮化硅，发现可以生成SiAlON相，既可以提升材料的抗渣性，又可以增强材料的力学性能，也有人加入了广东氮化硅铁，都可以起到相应的作用。

　　研究结果表明，通过加入耐火级氮化广东硅粉的试样（FH8）对热态抗折强度的提升效果比较好，说明这两种状况下复合粉对试样1400℃下热态抗折强度的提升作用大于高纯氮化硅，而加入广东氮化硅铁的试样（NF8）相对于空白样的热态强度还有所下降。通过比较发现：引入耐火级氮化硅粉对铁沟料的高温强度及抗渣性有明显的提升，且与高纯氮化硅的综合作用相当。

　　如果在高炉出铁场摆动溜槽浇注料原配方基础上，增加5%的耐火级氮化硅微粉和抗氧化剂，纯铝酸钙水泥含量降低到1.5%以下。通过在大中型高炉现场实践应用结果表明：高温耐抗冲刷性能改善明显，一次使用寿命较之前有明显提高，提升幅度为15%~20%，材料综合消耗量降低。在大中型高炉主铁沟及撇渣器浇注料上应用时，在原配方基础上，增加了3%~5%耐火级氮化硅微粉、0.5%ρ-氧化铝，将纯铝酸钙水泥用量降低到1%，高温抗折强度较原配方提高10%左右。现场应用结果表明，一次使用寿命较之前提高10%~15%，材料综合消耗量降低。

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